تحدد حالة تميع المسحوق بشكل مباشر تجانس والتصاق وملمس مظهر مسحوق الطلاء، وهو بمثابة رابط أساسي في عملية الرش. يؤدي التميع المناسب إلى إبقاء المسحوق معلقًا في حالة "-شبيهة بالسوائل"، مما يضمن تفريغًا ثابتًا للمسحوق وامتصاصًا كهروستاتيكيًا موحدًا أثناء الرش. ومع ذلك، فإن التميع غير الطبيعي سيؤدي إلى عيوب الطلاء المركزة.
يميل التميع غير الكافي إلى تكتل المسحوق، مما يؤدي إلى حدوث ثقوب أو قشر البرتقال أو سمك غير متساوي في الطلاء بعد الرش؛ وفي الحالات الشديدة، قد يؤدي ذلك إلى عدم الرش والتعرض للركيزة. من ناحية أخرى، يؤدي التسييل المفرط إلى زيادة نسبة المسحوق فائق النعومة، والذي لا يسبب هدر المواد فحسب، بل يقلل أيضًا من قابلية شحن المسحوق، مما يؤدي إلى ضعف التصاق الطلاء وسهولة التقشير.
تتضمن الحلول المستهدفة ثلاثة جوانب رئيسية:
أولاً، التحكم في معلمات التميع-وضبط ضغط الهواء وفقًا لحجم جسيمات المسحوق، وعادةً ما يتم الحفاظ على ضغط التميع من 0.05 إلى 0.1 ميجا باسكال، والتحقق بانتظام من نفاذية الهواء للوحة التميع.
ثانيًا، تحسين تخزين المسحوق لمنع امتصاص الرطوبة وتكتلها؛ يجب تجفيف المسحوق الممتص للرطوبة مسبقًا، ثم غربلته، ثم وضعه موضع الاستخدام.
ثالثًا، قم بتوحيد صيانة المعدات-ونظف المسحوق المتبقي في صندوق التميع يوميًا، وتحقق شهريًا مما إذا كانت لوحة التميع مسدودة أو تالفة لضمان توزيع الهواء بشكل موحد.
يعد تميع المسحوق المستقر شرطًا أساسيًا للطلاءات عالية الجودة-. من خلال التحكم الدقيق في المعلمات، والإدارة الموحدة للمواد الخام، والصيانة المنتظمة للمعدات، يمكن تجنب مشكلات التميع بشكل فعال، ويمكن تحسين معدل تأهيل الطلاءات.
